Ein neues Dach für die Casa Queipo

Mit viel Enthusiasmus und handwerklichem Geschick haben die 24 Handwerker und Handwerkerinnen des Schachtes Axt und Kelle in diesem Jahr drei schweißtreibende Arbeitswochen in verbracht. Dort haben sie den Dachstuhl der Casa Queipo in Ernes mit einheimischem Holz aufgerichtet und für die Eindeckung mit Schiefer vorbereitet. Unterstützt wurden sie dabei von den Herstellern Mafell und KMR mit leihweise zur Verfügung gestellten Elektrowerkzeugen, Zimmereimaschinen und Nagelgeräten. Die benötigten Schrauben sponserte der Hersteller BeA (Joh. Friedrich Behrens AG).

Der Ort Ernes liegt in der Einöde und Hitze Galiciens, eine Stunde von der Kleinstadt Fonsagrada entfernt. Die wenig entwickelte Infrastruktur des Tals wurde durch den Bau eines Staudammes Mitte der 50er-Jahre fast komplett zerstört. Damals konnten die umliegenden Dörfer nur noch mit Booten erreicht werden. Viele Menschen verließen die Region. 1977 wurden Teile der Dörfer besetzt, um die einstürzenden Häuser vor dem Verfall zu retten. Mittlerweile führt wieder eine Straße nach Ernes. Die Häuser sind wieder bewohnt und das wenige Land wird bewirtschaftet. Die Asociación Cultural Casa Queipo will mit dem Wiederaufbau der Casa Queipo Gebäudes die Selbstverwaltung und Infrastruktur stärken und Werkstätten sowie Lager- und Seminarräume schaffen.

Das Haus war nur noch eine Ruine

Das Gebäude wurde vermutlich vor 300 Jahren im Schieferstein-Lehm-Verbund erbaut. Im Gebäude befanden sich unter einem Dach Backstube, Räucherkammer, Heulager, Ställe und Wohnräume. In den 1950er- und 1960er-Jahren wurde das Gebäude als Kirche und Pfarrhaus umgewidmet, aufgegeben und seither dem Verfall preisgegeben. Die Wandergesellinnen und -gesellen des Schachtes Axt und Kelle fanden hier eine Ruine vor, mit Resten von Fußböden und einem undichten Dach. Das L-förmige Gebäude hat eine Grundfläche von 200 m² und eine Dachfläche von 270 m². Wegen der geringen finanziellen Mittel wurden für die Sanierung des Daches bereits im Januar acht Kubikmeter Holz in den Wäldern der Umgebung geschlagen, mit der Kettensäge aufgetrennt und besäumt und einzeln mit Geländewagen und Traktoren zur Baustelle transportiert.

Zimmermannsmäßige Verbindungen

Die Hölzer wurden mit dem Mafell-Zimmereihobel „ZH 205 Ec“ winklig und gerade auf Maß gehobelt: die Sparren auf 16 x 12 cm und die Pfetten auf 18 x 14 cm. Danach ging es daran, die Schwellen auszuarbeiten und auszurichten. Die einzelnen Schwellenhölzer erhielten in den Ecken französische Druckblatt-Eckverbindungen und am Giebel links und rechts Schwalbenschwanzverbindungen. Sehr hilfreich war dabei die Kappschienen-Säge „KSS 60 18M bl“ von Mafell. Auf die ausnivellierten Schwellen wurden im Anbaudach die krummen Binder und Unterzüge gestellt. Krumme Hölzer wurden als Binder und Unterzüge eingebaut, damit der Dachboden möglichst aufrecht begehbar ist.

Dreiteilige Firstpfette

Im nächsten Arbeitsschritt wurden Stiele mit Loch-Zapfen-Verbindung unten zur Schwelle, zu den Unterzügen und zum Binder hin ausgearbeitet. Oben wurde eine Abblattung angefertigt, auf der die Firstpfette aufliegt. Die dreiteilige Firstpfette im Anbaudach misst in der Länge 17 m und die Höhe von der Schwellenoberkante beträgt 2,80 m. Die drei Teile der Pfette sind durch Blattverbindungen verbunden und zusätzlich mit M16-Gewindestangen fixiert. Die Löcher dafür wurden mit dem Akku-Bohrschrauber „A18 M bl“ und der Bohrstation „BST 320 S“ von Mafell hergestellt. Die Bohrstation ermöglichte die genaue Führung und das exakte Eintauchen ins Holz.

Jeden Sparren einzeln abgebunden

Als nächstes galt es, den First zu richten und die Sparren abzubinden. Da die Sparren nicht alle den gleichen Querschnitt aufwiesen und nicht exakt gerade verliefen, wurde jeder einzeln mit der Akku-Kappschienen-Säge „KSS 50 18M bl“ abgebunden. Mit dem Akku-Bohrschrauber und der Mafell-Bohrstation wurden die Löcher für die Sparrennägel vorgebohrt. Mithilfe  der abgebundenen Sparren wurde beim Hauptdach die exakte Position des Firsts bestimmt und dieser aufgerichtet. Dabei wurden auch die Mittelpfetten eingezogen, damit sich die Spannweite der Sparren verringerte. Nach dem Richten der zwei Firste begann der Handabbund der Gratsparren und Kehlsparren und des Verfallgrats. Dabei nutzten die Gesellinnen und Gesellen die Zimmerei-Kettensäge „ZSX Ec/260 HM“ von Mafell. Abschließend wurden noch die Schifter und Doppelschifter abgebunden. Krumme Hölzer wurden als Binder und Unterzüge eingebaut, damit der Dachboden möglichst aufrecht begehbar ist. Die  beiden Dachflächen wurden mit einem Grat- und Kehlsparren und einem Verfallgrat verbunden. Ein Verfallgrat ist ein Gratsparren, der die Firste zweier Dachflächen mit unterschiedlichen Höhen miteinander verbindet.

Hölzer mit Senkkopfschrauben verschraubt

Die Hölzer wurden kraftschlüssig mit „Befix“-Holzbauschrauben mit Senkkopf von BeA verbunden. Deren Schraubspitze ermöglicht ein zupackendes, schnelles Anbeißen der Schraube. Neben den Verschraubungen von Pfetten und Sparren wurden die „Befix“-Holzbauschrauben in den Größen 8 x 140 mm bis 8 x 280 mm auch für die Verschraubung von Stielen und Firstpfette und die Befestigung von Zierelementen am Dachstuhl verwendet.

Schalung aus Kastanienholz

Verschalt wurde die Dachkonstruktion mit einseitig gehobelten Schalungsbrettern aus Kastanienholz, die mit der Kappschienen-Säge „KSS 50 18M bl“ von Mafell auf Länge geschnitten wurden. Die 270 m² Schalung wurden mit dem D-Kopf-Gasnagler „3890“ von KMR mit magazinierten Nägeln befestigt. Wegen der unzureichenden Stromversorgung war der Gasnagler, der mit Akku und Gaskartuschen betrieben wird, hierfür ideal. Mit einer Gaskartusche können bis zu 1100 Nägel gesetzt werden. Das geringe Gewicht (3,4 kg) und die gute Gewichtsbalance des KMR D-Kopf-Gasnaglers „3890“ erleichterten das Arbeiten auf dem Dach. Nach der Montage der Dachschalung wurde das Dach fachgerecht abgeplant. Es wird abschließend noch eine Schieferdeckung erhalten.

Volker Simon ist Geschäftsführer der Agentur nota bene communications in Weinstadt und betreut Mafell, BeA und KMR bei der Pressearbeit.